红豆集团从红豆衫到红豆杉的裂变奥秘0载带

红豆集团从“红豆衫”到“红豆杉”的“裂变”奥秘

红豆集团从“红豆衫”到“红豆杉”的“裂变”奥秘 2012年08月22日 来源： 坚定不移谋创新

从单一生产针织服装、年产值26万元的乡镇小企业，到涉及服装、轮胎、生物制药和房地产四大产业的国际化大集团；从缺乏科技人才、创新能力的乡镇民营小企业，到科研实力业内数一数二、年销售达351亿的国家级高新技术企业，红豆集团是如何“裂变”的？

做强“微笑曲线”两端

“民营企业要想发展，必须把握好方向。”红豆集团党委书记、总裁周海江深有体会地说。

2008年开始，红豆集团开始加快了转型升级的步伐，加速实现传统产业高新化，高新技术产业化，增强企业的核心竞争力。

“一手向研发设计要竞争力，一手向品牌要效益，我们努力打造出属于自己的‘微笑曲线’。”周海江说。

用研发优势替代低成本优势，增强企业竞争力，这是周海江常挂在嘴上的一句话。

对于从乡镇集体企业转制而来的红豆集团来说，当时缺的就是科技人才。如何来解决这一道难题？

这些年来，红豆集团实施“百才工程”，重点高级人才年薪不低于25万元，提供100平方米以上的住房。目前，这里已引进博士、高级工程师等海内外高层次人才60多名。

2009年5月，红豆集团挂牌成立了省级博士后科研工作站，这也是江苏省服装行业首批博士后工作站。而在此前，红豆服装产业与中科院、复旦大学、上海交大等8所著名高校院所共建产学研合作平台，专利申请连续第六年突破100件，成为国家内衣标准制定单位。

周海江认为，“微笑曲线”，一端是技术，一端是品牌研发。

2008年以来，红豆五大品牌——红豆形象男装，红豆居家，红豆家纺，依迪菲，轩帝尼，在全国开设品牌连锁专卖店，成为主流人群的消费选择。截至目前，红豆品牌连锁专卖店在全国增至3000多家。

“‘微笑曲线’中间的加工，将主要依靠社会资源，企业的加工厂将打造成样板工厂，同时输出管理。我们集团各公司、三级企业将集中精力搞科技研发和品牌拓展。”周海江说。

为了谋求更大的发展空间，在周海江大胆决策下，红豆加快了向资金密集型产业——轮胎产业进军的步伐。2008年，金融危机席卷全球，红豆轮胎逆市做强，2011年底红豆新的200万套全钢子午线轮胎项目正式投产，形成400万套子午线轮胎的生产能力，完全达产后年销售额将超100亿元，跃居行业前五位。

向生态产业延伸

在周海江的眼中，红豆杉产业是红豆集团从传统制造业向生态产业转变的重要标志。

红豆杉又名紫杉，在地球上已生长了近250万年，其中含有的紫杉醇，具有独特的抗癌机制和较高的抗癌活性。由于过度砍伐，我国的野生红豆杉资源遭到了严重破坏。

听说红豆集团要人工种植红豆杉，建立提炼抗癌原料紫杉醇工厂，许多人的反应是，这是在“火”上“烧钱”，甚至有人劝说周海江，“生物医药投入大、风险大，红豆在服装产业已做出规模、做出影响、做出品牌，没有必要去冒险，别到头来把好端端的企业搞‘垮’了！”

始终有着“创业报国”信念的周海江，顶着方方面面的“压力”，义无反顾地进行艰难探索。近10年来，红豆集团先后投资4亿多元，成立红豆杉研究组，从南方引进红豆杉种子自行培育。

在周海江的支持下，研究组经过连续多年的攻关，研究成功了采用层积变湿催芽处理技术，解决了红豆杉种子休眠时间长的难题，使原来需要几十年成材的红豆杉缩短到4至5年，使大量提取紫杉醇制成抗癌药物成为可能。

红豆集团自主创新研究成功的“人工种植南方红豆杉全株采集提取紫杉醇新技术”，通过了省级科技成果鉴定，鉴定委员会的专家一致认为此项技术简化了工艺流程，下降成本30%，紫杉醇总收率达到85%以上。

2005年11月，在成功大面积种植红豆杉后，周海江立即着手组织筹建提炼园，包括紫杉醇提炼厂和紫杉醇针剂厂。仅仅2年时间，紫杉醇针剂项目就实现了产业化。

今年，红豆集团通过产学研结合，将科技成果进一步转化为线下产品，自主研发成功手感顺滑、柔软、弹性佳、光泽度好的新型红豆杉功能纤维针织面料。

这种红豆杉纤维功能性针织制品是目前国内抑菌保健性能领先的针织内衣面料，有着一般面料无法达到的特殊效果。所制成的内衣具有保湿、抗菌、消炎、保健功能。

“新型面料的研发将红豆杉的防癌抗癌特性应用到纺织品上，提高了针织内衣的附加值，大大满足了人们追求高品质生活的需要，将科技创新渗入到日常服装中去，融入到人们的家居生活中。”周海江说。

目前，红豆集团人工种植红豆杉超过3万亩，3000多万株，形成了规模化种植、抗癌原料紫杉醇提炼、开发新型面料、盆栽及苗木外销、观光康复的生态健康产业链。

从“红豆衫”到“红豆杉”，红豆集团以“敢为天下先”的创新创业激情，进行着“脱胎换骨”的改变。

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