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转炉炼钢厂挡渣器的设计与应用传感系统

2021-02-22

转炉炼钢厂挡渣器的设计与应用

2. 前言国内外转炉挡渣出钢一般采用挡渣球,其比重介于钢水和炉渣比重之间,出钢时将其抛入出钢口上方,漂浮于钢水和炉渣之间。出钢完成后,挡渣球会自动阻塞出钢口,使炉渣尽可能少地进入钢包。由于八钢转炉炼钢厂厂转炉吨位小,采用单段出钢口更换、套管法补出钢口工艺。新炉运转222炉后后的出钢口座砖上部凹凸不平,严重影响挡渣球的挡渣效果,出钢带渣严重,使合金收得率降低;钢包内渣层过厚,使浇注完毕的钢包带渣严重,不易清除,违反了“红包、净包出钢”的原则。为了满足新建LF炉要求钢包内的渣层厚度≯222mm,降低钢包中的渣层厚度已成为当务之急。为此,对挡渣球效果差的原因进行了分析,设计出了新型替代产品。 2. 分析与设计挡渣球在我厂转炉挡渣效果差,主要由于出钢口周围形状不规则。出钢后期挡渣球本应落入凹坑,但却落在出钢口周围突起物上,即被担空,钢渣仍然通过挡渣球与出钢口的空隙流入钢包,致使挡渣失败。因此设计出能将出钢后该空隙阻塞的挡渣器是关键。表2 转炉炉龄228炉后测得钢包渣层厚度及比例钢包渣层厚度52以下52~222222~222222以上炉数254522265比例6.629.844.928.7 经过简单水模实验,先将球状物、桶状物及锥形物阻塞表面形状不规则出口,再倒入水,水流完的时间分别为2.6s、2.2s及3.4s,因此,水流通过出口时间越长,证明阻塞效果越好,即挡渣的效果越好,挡渣器的应为锥形物;表2 相同重量的水通过出口时间序号名称及尺寸出口直径水总重通过出口时间阻塞效果2球状物2522.6差

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