铝合金压铸件的强度及材质对品质的影晌2直流电焊机
铝合金压铸件的强度及材质对品质的影晌(2)
铝合金压铸件的强度及材质对品质的影晌(2) 2012 1.2 S i、Fe成分对机械性能的影响1.2.1 S i成分对机械性能的影响 硅是锚合金的主要成分之一。硅能明显地改善流动性,在共晶点时流动性改善最为明显,而且凝崮潜热大,凝崮收缩、热膨胀系数小,能防止高温脆性,增大补缩效果。因此含硅量接近共晶点的ADCI(JIS)合金流动性最好。且硅作为合金中的杂质时也有相同的效果。为了改善合金的铸造性,在A 1一M9合金中使用少量的硅。但硅对切削性有害。我刊的压铸件大部分是重要保安部品,锚合金成分中的硅(Si)通常控制在9%~l0%。1.2.2 Fe成分对机械性能的影晌 铁元素对于锚合金压铸件的而言,有利有弊;但就整体来说,弊多利少。下面就其利弊详谈。 为了减少压铸件的粘模现象,压铸合金中的杂质铁是含量要适当,一般应为0.8%一--1.O%。就铁影响而言,一般来讲,铁在锚中几乎不崮溶,而形成FeA l 3的结晶,这会引起过冷现象。若是含微量铁(约O.2%),则可急速冷却使结晶微粒化;但当大于该量则结晶粗大化,随着量的增大而更显著。铁的影响基本上是增加硬度,降低延伸率和冲击韧性,这是最大的弊端。特别是在保安部品中,过最的Fe往往被认为是危害因素。日本有些世界级知名企业为了控制产品的内在质量,特意制定了企业内部标准,产生了新的锚合金牌号,其企业标准要求Fe含量控制在1.0以下,但通常使用时控制的目标是Fe≤0.8。 此外,在A 1一Si—Cu合金中含铁最多时,容易发生金属夹杂物,应予以注意。 在压铸过程中,锚合金成分的监控是非常重要的一个环节。除了化学分析法和光谱检验法监控锚合金成分外,我刊现场管理者还摸索出一套对压铸件含铁量的简易判断法。即根据锚合金压铸件飞边的柔软程度不同,可判定含铁量的多少;为产品质量的快速判断提供一定的依据。2 压铸时冷却速度对机械性能的影响 压铸件的各个部位冷却速度不同,其强度也有所不同,其成因目前尚不明确。为此,针对这个问题进行详细研讨分析。 在零件不同厚度部位取样,进行抗拉强度试验。试验结果如图5所示。可见,随着擘厚的增加,其抗拉强度下降,但对疲劳强度影响不大。 试验结果表明,零件的厚度与抗拉强度有关。所以在模具设计过程与压铸过程中,应特别注重解决冷却问题,这样才能取得高质量的压铸件。 解决模具的冷却问题,可在设计前期进行CAE凝崮分析,找出模具温度较高处,增加点冷或管式冷却,使J玉铸模具在使用过程中冷却速度尽可能一致,以获得高品质的产品。3结论 铝合金玉铸件的的材料成分、强度对其品质具有相当重要的的影响。通过调整相关元素,可使抗按强度增大,也可改善流动性等。特别重要的是对危害元素的监控,可对产品的性能和稳定性起到关键性的作用。就铸件厚度与冷却速度而言,其相关影响因素也不可忽视。的制
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